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數(shù)控車床是我國產(chǎn)品加工的重要器材之一，它是通過電腦編程后自動(dòng)化的產(chǎn)品，今日小編帶來的是編程教程，有興趣的用戶千萬不要錯(cuò)過。

一、數(shù)控車床編程的特征

（1）可以使用絕對(duì)值（用X，Z表示），增量值編程（用U，W表示）或兩者混合來編程。

（2）直徑方向（X方向）系統(tǒng)默認(rèn)為直徑編程或半徑編程，但是必須更改系統(tǒng)設(shè)置。

（3）X的等效脈沖方向應(yīng)為Z方向的一半。

（4）采用固定循環(huán)以簡(jiǎn)化編程。

（5）進(jìn)行編程時(shí)，通常認(rèn)為刀尖是一個(gè)點(diǎn)，但實(shí)際上是弧線。因此，在編寫加工程序時(shí)，必須考慮刀具的半徑補(bǔ)償。

二、數(shù)控車床的坐標(biāo)系

加工坐標(biāo)系應(yīng)保持一致與機(jī)器坐標(biāo)系的坐標(biāo)方向一致。 X軸對(duì)應(yīng)于徑向方向，Z軸對(duì)應(yīng)于軸向方向，并且C軸（主軸）的移動(dòng)方向是從機(jī)床的尾座到主軸的方向。逆時(shí)針方向?yàn)? C方向，順時(shí)針為-C方向。 選擇加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)以方便測(cè)量或工具的參考位置，通常在右端或左端    

三、直徑編程方法

在車削加工的NC程序中，X的坐標(biāo)值軸以零件圖案上的直徑值為準(zhǔn)，直徑尺寸編程與零件圖案中的尺寸一致，避免了尺寸轉(zhuǎn)換過程中可能引起的誤差，并為編程帶來了極大的便利。

四、進(jìn)刀和退刀方式

對(duì)于車削加工，使用快速切削刀具逼近工件切削起點(diǎn)附近的某個(gè)點(diǎn)，然后切削進(jìn)給用于減少排空刀的時(shí)間，提高加工效率。切削起點(diǎn)的確定與工件毛坯的殘留量有關(guān)。當(dāng)?shù)毒呖焖俚竭_(dá)該點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使用刀尖不與工件碰撞的原理。

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